九谷結窯のものづくり
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九谷焼産業の現状
1655年（明暦元年）頃、大聖寺藩（現加賀市）の旧九谷村の陶石をもとに開窯し『古九谷』『再興九谷』『近代九谷』『現代九谷』の時代の変遷とともに、常に新しいものを取入れ、進化を遂げてきました。古九谷の再興を目指した吉田屋窯、赤絵細描画の宮本窯（飯田屋）、庄三など数多くの窯が、素晴らしい画風を作り出し、「ジャパンクタニ」として世界にその名が広まっています。宮内庁の贈答品や、海外でも広く愛用されており、様々な九谷焼の作家が自身の技術に磨きをかけて、日用品から美術品まで色彩の豊かな九谷焼を作陶し、発展し続けています。
古来より土づくり、素地づくり、成形、絵付けに至るまで、熟練した職人たちの手によって丹念に作られ守り伝えられてきました。しかし現代においては後継者難や、九谷焼型制作の業者が 1 社しかない現実を不安視する声が聞かれます。
九谷の業界に新風を吹き込む
2004 年に創業し、主に電気機械器具製造・産業機械器具製造等のものづくりを中心とした事業活動を行ってきましたが、2011年よりものづくりメーカーとして新たな事業をスタートさせたいと考え、ガラスに彫刻を施すサンドブラストの技術を利用した製品づくりや体験工房を展開しました。次第に自社の彫刻技術を応用した九谷焼の表札や花瓶に名入れをするなど、九谷焼との関わりが深くなってきました。他産業から参入した当社にとって新規型の制作と製造面での技術的な課題の壁が多くありました。
それを克服するためには自社内で一貫して手がけることが必須と考え、一貫生産体制ができるメーカーを志すことを決意しました。九谷焼の伝統技法を継承しつつも、新しい技術を取り入れる事で、新しい可能性を生み出すとともに、業界全体に新風を吹き込み、九谷焼を通して地域全体の活性化を目指しています。
九谷焼ワイヤレス充電器
九谷結窯の目指す九谷焼製品
ものづくりにおいてはマーケットインの考えで、常に顧客の要求・ニーズに対応したものづくりを進めています。従来の九谷焼製品は、皿、置物、花器といったものが主流であるのに対して、当社はオリジナル性の高い商品はもちろん、インテリアやエクステリア、美容、家電、建築、医療分野にまで広範囲で可能性を秘めています。
またガラスや真鍮、ステンレスなど異素材とのコラボ、新素材開発への取り組み、緻密な形状など、研究を重ねて商品作りに取り組んでいます。
電装と融合した「九谷焼ワイヤレス充電器」では、令和 2 年度石川プレミアムブランドの受賞、おもてなしセレクション 2020 の受賞で評価を受けました。
今後も九谷結窯は、従来にない発想で商品を生み出し、新しい分野への挑戦をし続けていきます。
九谷結窯の特徴
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三次元技術を使った新工法
他産業の型開発技術に着目し、3DCAD・３Ｄプリンターによる型設計、NC 切削機・3D プリンターを利用した原型製作を導入しています。これにより複雑なデザインが可能になり、大小の変更など修正も迅速に対応出来ます。類似品商品への応用も可能で、転写絵付け時の展開図作成にも応用が出来ます。
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製版による上絵付け転写
他産業の印刷技術を応用し、デジタル印刷やデジタル製版を用いております。デジタル印刷は 1 枚から版を作らずに商品化が可能で上絵付けデザインをデータで扱う事で低コストで量産化前の試作が容易です。デジタル製版を利用し、スピーディに版を作り小ロット～中ロットで対応が可能です。
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社内一貫生産
型成形から焼き工程・絵付けまで一貫して社内で行えるため、新素材や新工法についての開発を進めることができ、時代のニーズに合わせたものづくりをしています。特殊印刷技術や彫刻技術をも用いて、1 個から生産対応可能なのででオリジナル製品を開発するにあたり取り組みやすいです。
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非職人化の実現
業界の職人の不足に伴い、一連の作業をデータ化、標準化することで、誰でも一定のクオリティの制作が出来るように整えております。（ISO9001 の導入）
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応用技術
サンドブラストやレーザーによる彫刻技術や電装技術を製品づくりにも活かしています。
多品種高品質を効率よく生産するために、
職人がいなくてもできるものづくりを目指す。
九谷結窯の製造方法
01CAD 設計・成形型作成
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3D 原型データの作成
粘土原型などをスキャンして 3DCAD 原型データを作成します。
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CAD による設計
3DCADを使用して設計を行います。
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NC による型の切削
作成した３DCAD データから、 NC 切削による成形型の作成をします。
02成形
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型押し成形
石膏型に粘度を詰める型押しという技法です。
箸置きや帯留めなどの小さなものを作るのに適しています。
型を使用しますが手作業で成形するので手作り感があります。 -
圧力鋳込み成形
専用の型に圧力をかけて鋳込む成型方法です。
焼成時の変形が少なく正確な仕上がりの製品ができます。
当社では陶箱やスマホ用の陶板、お面などは、この工法で成形しています。 -
排泥鋳込み成形
石膏型に泥漿を流し込む成形方法です。
鋳込んだ後一定時間後にガバっと泥漿を流しだすことからガバ鋳込みともいわれます。
花器や瓶など中空の製品に向いている工法です。
当社では、 青海波蚊遣りなどこちらの工法を用いています。 -
ローラーマシーン成形
石膏型の面に陶土を置き加熱した『こて』と呼ばれる 金属の型を押し当てて圧力をかけて成形します。石膏型とこての伱間が求める形状の断面になります。丸い形状の食器などの製品で、大量生産に向いている工法です。
当社ではロックカップ、湯呑などこちらの技法を用いています。
03素焼き焼成
成形後のバリやパートライン等の仕上げを行い、数日の自然乾燥後、約 800℃の窯で焼きます。
04施釉（釉掛け）～本焼き焼成
素焼きした生地に釉薬をかけます。
釉薬は沈殿を防ぐため頻繁に攪拌し、浸し掛け、流し掛け等で施釉します。
釉掛け後乾燥させ、窯入れを行います。
約 1250℃で焼成します。
焼成後窯を十分冷やしてから取り出して生地の完成です。
（季節により変動はありますが約
1 日半冷まします）
05製版・転写紙制作
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シルクスクリーン
特殊のスクリーンを使用したデジタルの製版で熱源を利用して、微細な穴をあけていきます。
一面の版の中に、追加デザインができる特殊な工法です。
中ロット生産に向いています。 -
デジタル印刷機
特殊インクを使用した印刷技法です。
スクリーン版を作らない海外の特殊印刷方法です。
1 個からのデザイン・生産の対応ができます。
インクの取り扱いが難しい工法です。
06上絵絵付け
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手描き絵付け
絵の具には和絵の具と、洋絵の具があります。
和絵の具は焼成するとガラス質になるもので粉状の絵の具を水で溶きガラス板でよく擦ります。塗るときは絵の具を筆に取り生地に乗せるように 絵の具の特徴として、塗る前と焼成後の色が全く違ったものもあります。 -
転写絵付け
転写紙を必要な大きさに切りぬるま湯につけます。
温めた生地に転写を貼ります。
スキージーを使いながら水、空気を抜き押さえながら転写を貼ります。
07上絵焼成～完成
上絵を施した生地を焼成します。
焼成温度（約 760 ～ 860℃）で、焼成します。
絵具の材質で発色温度が異なるため、窯詰めの位置、量に発色が変化するため、最善の注意が必要です。