01CAD 設計・成形型作成

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  3D 原型データの作成

  粘土原型などをスキャンして 3DCAD 原型データを作成します。

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  CAD による設計

  3DCADを使用して設計を行います。

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  NC による型の切削

  作成した３DCAD データから、 NC 切削による成形型の作成をします。

02成形

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  型押し成形

  石膏型に粘度を詰める型押しという技法です。
  箸置きや帯留めなどの小さなものを作るのに適しています。
  型を使用しますが手作業で成形するので手作り感があります。

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  圧力鋳込み成形

  専用の型に圧力をかけて鋳込む成型方法です。
  焼成時の変形が少なく正確な仕上がりの製品ができます。
  当社では陶箱やスマホ用の陶板、お面などは、この工法で成形しています。

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  排泥鋳込み成形

  石膏型に泥漿を流し込む成形方法です。
  鋳込んだ後一定時間後にガバっと泥漿を流しだすことからガバ鋳込みともいわれます。
  花器や瓶など中空の製品に向いている工法です。
  当社では、 青海波蚊遣りなどこちらの工法を用いています。

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  ローラーマシーン成形

  石膏型の面に陶土を置き加熱した『こて』と呼ばれる 金属の型を押し当てて圧力をかけて成形します。石膏型とこての伱間が求める形状の断面になります。丸い形状の食器などの製品で、大量生産に向いている工法です。
  当社ではロックカップ、湯呑などこちらの技法を用いています。

03素焼き焼成

成形後のバリやパートライン等の仕上げを行い、数日の自然乾燥後、約 800℃の窯で焼きます。

04施釉（釉掛け）～本焼き焼成

素焼きした生地に釉薬をかけます。
釉薬は沈殿を防ぐため頻繁に攪拌し、浸し掛け、流し掛け等で施釉します。
釉掛け後乾燥させ、窯入れを行います。
約 1250℃で焼成します。
焼成後窯を十分冷やしてから取り出して生地の完成です。
（季節により変動はありますが約 1 日半冷まします）

05製版・転写紙制作

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  シルクスクリーン

  特殊のスクリーンを使用したデジタルの製版で熱源を利用して、微細な穴をあけていきます。
  一面の版の中に、追加デザインができる特殊な工法です。
  中ロット生産に向いています。

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  デジタル印刷機

  特殊インクを使用した印刷技法です。
  スクリーン版を作らない海外の特殊印刷方法です。
  1 個からのデザイン・生産の対応ができます。
  インクの取り扱いが難しい工法です。

06上絵絵付け

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  手描き絵付け

  絵の具には和絵の具と、洋絵の具があります。
  和絵の具は焼成するとガラス質になるもので粉状の絵の具を水で溶きガラス板でよく擦ります。塗るときは絵の具を筆に取り生地に乗せるように 絵の具の特徴として、塗る前と焼成後の色が全く違ったものもあります。

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  転写絵付け

  転写紙を必要な大きさに切りぬるま湯につけます。
  温めた生地に転写を貼ります。
  スキージーを使いながら水、空気を抜き押さえながら転写を貼ります。

07上絵焼成～完成

上絵を施した生地を焼成します。
焼成温度（約 760 ～ 860℃）で、焼成します。
絵具の材質で発色温度が異なるため、窯詰めの位置、量に発色が変化するため、最善の注意が必要です。